Порошок из нержавеющей стали 316L (для лазерной наплавки)

Лазерная наплавка использует высокоэнергетические лазеры для металлургического соединения порошка 316L с подложкой, образуя плотные, коррозионностойкие покрытия или ремонтные слои. Ключевые области применения включают:

Морское машиностроение и судостроение
Компоненты: Судовые клапаны, гребные валы, детали насосов для морской воды.
Преимущества: Устойчив к коррозии и обрастанию морской водой, что продлевает срок службы оборудования.

Нефтехимическая промышленность  
Компоненты: Внутренние поверхности трубопроводов, корпуса реакторов, уплотнительные поверхности клапанов.
Преимущества: Устойчив к воздействию агрессивных сред (например, H₂S, CO₂), предотвращая утечки.

Медицинские изделия  
Компоненты: Хирургические инструменты, покрытия для поверхности имплантатов.
Преимущества: Биосовместимый, устойчивый к коррозии под воздействием биологических жидкостей и легко поддающийся стерилизации.

Аэрокосмическая отрасль
Компоненты: Ремонт деталей двигателя и шасси.
Преимущества: Устойчив к окислению и усталости при чередовании высоких и низких температур.

Восстановление пресс-форм и оборудования  
Компоненты: Литье под давлением, ремонт поверхности валков.
Преимущества: Восстанавливает размеры, одновременно повышая твердость поверхности (например, в сочетании с упрочнением карбидом вольфрама).

Ядерная энергия
Компоненты: Компоненты системы охлаждения в ядерных реакторах.
Преимущества: Устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением в радиоактивной среде.

Физические свойства:  
Размер частиц: 15–53 мкм (лазерная наплавка с подачей порошка) или 53–150 мкм (коаксиальная подача порошка).
Высокая сферичность: Обеспечивает равномерный поток и плотные, беспористые облицовочные слои.

Преимущества процесса:
- Низкий подвод тепла минимизирует деформацию подложки, что делает его подходящим для ремонта тонкостенных материалов.
- Твердость плакированного слоя: ~200–250 HV, регулируется путем последующей термообработки.