1. Порошок самоплавящегося сплава на основе никеля:

Так называемый самоплавкий сплав — это сплав, содержащий бор, кремний и другие раскислители, имеющий низкую температуру плавления. В процессе нагрева и плавления состав сплава восстанавливается, а также происходит окисление подложки, образуя на поверхности низкоплавкий боросиликатный шлак, предотвращающий окисление сплава и улучшающий смачиваемость, благодаря чему сплав и подложка получают хорошее металлургическое соединение. Прочность соединения сварочного слоя и подложки обычно составляет 30-50 кгс/мм² (300-500 МПа). В зависимости от химического состава можно получить сварочные слои твердостью HRC15-65 различной степени. Процесс напыляемой сварки в основном подходит для условий больших ударных нагрузок, термической усталости и с нестрогими требованиями к деформации заготовки. В качестве никелевых порошков используются в основном никель-хром-борокремниевые сплавы и никель-борокремниевые сплавы. К общим характеристикам этого типа сплавов относятся низкая температура плавления, хорошая самоплавкость, высокая износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость и стойкость к окислению и т.д., что делает их одними из самых ранних и широко используемых самоплавких сплавов.

Наиболее продаваемый продукт среди саморастворяющихся порошков никелевых сплавов: Ni60A, никелевый сплав с твердостью HRC 60, обладающий высокой твердостью, коррозионной стойкостью и низкой стоимостью. Наиболее распространенные методы обработки: кислородно-ацетиленовая пламенная сварка, плазменное напыление, плазменная наплавка, ультразвуковое пламенное напыление.

Среди никелевых саморастворимых сплавов есть еще один вид: сварочный порошок для стеклянных форм, среди которых наиболее продаваемый: DG.Ni220M1, подходящий для сварки стеклянных и других форм. Обладает умеренной твердостью, хорошей пластичностью, после тонкой шлифовки полученный сварочный слой не имеет игольчатых выступов, пузырьков, трещин и других дефектов. Может заменить сварочный порошок для стеклянных форм Stari, а также сварочный порошок для стеклянных форм марки WCC из США, экономически выгоден и имеет более низкую цену.

Первый тип — это материал с покрытием, на основе которого в состав Ni60A добавляются частицы карбида вольфрама. Благодаря этому покрытие из карбида вольфрама Ni60A значительно увеличивает скорость осаждения карбида вольфрама на заготовке и часто используется в различных изделиях: винтах, лопастях сельскохозяйственной техники, износостойких спиральных деталях, лопастях вентиляторов, кирках и других износостойких деталях.

Второй тип — смешанный, на основе Ni60A добавляются частицы карбида вольфрама. В процессе производства происходит механическое смешивание частиц карбида вольфрама и Ni60A, при этом доля карбида вольфрама в механическом смешивании может быть выше, чем в покрытии. Часто используется в различных изделиях: шнеках, лопастях сельскохозяйственной техники, износостойких спиральных деталях, лопастях вентиляторов, кирках и других более износостойких заготовках.

Третий способ заключается в использовании никелевого сплава средней и низкой твердости, карбида вольфрама, полученного методом механического смешанного литья, обладающего как ударной вязкостью, так и износостойкостью.

Никель с содержанием выше 99,5% может использоваться в качестве добавки;

Порошок на основе никеля используется в качестве переходного слоя между подложкой и керамическим порошком, его роль заключается в повышении адгезионного эффекта керамического порошка и снятии напряжений в нем.

Среди них наиболее выгодными являются: Ni80Cr20 и NiCrCoAlY, которые могут заменить продукцию Oerlikon Metco, и их цена очень конкурентоспособна.

Например, In625, In718, Hastelloy C276, Monel, никель-хромовый сплав, никель-железный сплав.

Порошок на основе кобальта обычно разрабатывается на основе сплава кобальт-хром-вольфрам, который обладает лучшей термической прочностью и высокой красностойкостью при высоких температурах, чем никелевый, а также хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, но из-за

Цена на металлический кобальт выше, и его применение сопряжено с определенными ограничениями.

Порошок на основе железа используется шире, чем самоплавящиеся сплавы на основе кобальта и никеля. Он обладает определенными износостойкими и жаростойкими свойствами, хотя качество напыления и самоплавления у него не такое высокое, как у никелевых и кобальтовых сплавов, а освоить эту технологию сложнее. Однако его главное преимущество — низкая цена порошка, что делает его наиболее популярным методом лазерной наплавки порошком из железного сплава.

Типичный порошковый порошок из нержавеющей стали марок 304 и 316 хорошо продается.

Наиболее продаваемые марки стали WC-Co12, WC-Co17, WC-Co10Cr4 могут заменить продукцию Oerlikon Metco, при этом обеспечивая значительное ценовое преимущество.

Бестселлер DG.WC-CrC-7Ni может значительно заменить продукцию Oerlikon Metco, предлагая выгодную цену.

Наиболее продаваемый сплав Cr3C2-25NiCr может заменить продукцию Oerlikon Metco, и при этом имеет существенное ценовое преимущество.