Leave Your Message
DG.5522 Высокоэффективный агломерированный спеченный порошок карбида вольфрама для термического напыления | Специальный порошок с высокой коррозионной стойкостью и противоскользящими свойствами.
Продукты
Категории товаров
Рекомендуемые товары

DG.5522 Высокоэффективный агломерированный спеченный порошок карбида вольфрама для термического напыления | Специальный порошок с высокой коррозионной стойкостью и противоскользящими свойствами.

DG.5522 — это экономичный агломерированный спеченный порошок карбида вольфрама для термического напыления. Благодаря использованию научно обоснованного соотношения легирующих элементов и отработанного процесса производства порошка, он сочетает в себе высокую твердость и износостойкость, превосходную коррозионную стойкость и хорошую ударную вязкость, что делает его идеально подходящим для распространенных процессов сверхзвукового и плазменного напыления. По сравнению с традиционными порошками карбида вольфрама с высоким содержанием, этот продукт эффективно снижает затраты, обеспечивая при этом основные характеристики, что делает его предпочтительным экономичным высокоэффективным материалом для износостойких и антикоррозионных покрытий в общей промышленности. Он широко применяется в условиях высоких нагрузок, коррозии и скользящего износа в различных отраслях промышленности.

    Основные базовые параметры

    Технологический процесс производства: агломерационное спекание (отличная сферичность порошка, стабильная текучесть, равномерное распыление и высокая плотность покрытия).

    Химический состав: C 8,5%, Co 2,7%, W 22,5%, Ni 14,5%, Fe ≤0,1%, Cr остальное.

    Твердость покрытия: 1000–1100 HV, высокая твердость обеспечивает превосходную износостойкость.

    Прочность сцепления покрытия: >70 МПа, высокая адгезия, не склонность к отслаиванию или шелушению, превосходная стабильность покрытия.

    Насыпная плотность: 3,05 г/см³

    Доступные размеры частиц: 5-30 мкм, 10-38 мкм, 15-45 мкм (различные спецификации позволяют подобрать оптимальный размер для разных требований к точности обработки заготовок и типу распылительного оборудования).

    Совместимые процессы: сверхзвуковое напыление HVOF, плазменное напыление APS, высокая совместимость процессов, высокая стабильность серийного производства.

    Основные преимущества продукта

    1. Высокая экономичность, подходит для массового производства: благодаря использованию конструкции с низким содержанием карбида вольфрама, удается избежать высоких затрат, характерных для традиционных порошков с высоким содержанием вольфрама, обеспечивая сбалансированные общие характеристики и значительно снижая производственные затраты предприятия на нанесение покрытий, что делает его подходящим для массового производства заготовок.

     

    1. Исключительная стойкость к износу при скольжении: равномерное распределение твердых карбидных фаз обеспечивает высокую твердость покрытия и плотную микроструктуру. При различных условиях механического трения скольжения и незначительной эрозии срок службы покрытия значительно превосходит срок службы обычных порошковых покрытий из сплавов.

     

    1. Умеренная ударопрочность и вязкость: исключает хрупкость, присущую высокой твердости, обеспечивая баланс твердости и вязкости, что делает его пригодным для незначительных переменных нагрузок и вибраций, эффективно предотвращая растрескивание и отслаивание покрытия.

     

    1. Высоконикелевая формула, повышенная коррозионная стойкость: благодаря высокому содержанию никеля (14,5%), по сравнению с обычным порошком карбида вольфрама, значительно улучшена его устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, коррозии в солевом тумане и коррозии во влажной среде, что делает его пригодным для агрессивных условий, таких как морская среда, химическая промышленность и влажная окружающая среда.

     

    1. Высокая стабильность покрытия: порошок, полученный в процессе агломерационного спекания, обладает высокой чистотой и крайне низким содержанием примесей. После напыления покрытие не имеет явных пор, обладает однородной структурой, высокой прочностью сцепления и не склонно к разрушению в течение длительного срока службы.

    Авторитетный тест на устойчивость к солевому туману (NSS Neutral Salt Spray Test)

    Для проверки коррозионной стойкости изделия был проведен строгий тест в нейтральном солевом тумане. Стандарты испытаний следующие: Испытательный раствор: раствор хлорида натрия 50 г/л; pH раствора: 6,8-7,2; Температура испытания: 35±2℃; Осаждение солевого тумана: 1,5 мл/80 см²·ч; Продолжительность испытания: 100 часов.

    Заключение по результатам испытаний: После 100 часов непрерывных испытаний в нейтральном солевом тумане покрытие, изготовленное с использованием порошка DG.5522, осталось неповрежденным, не покрываясь ржавчиной, отслоением или шелушением. Было подтверждено, что следы ржавчины на поверхности покрытия возникли в результате миграции подложки, что полностью демонстрирует превосходную устойчивость данного покрытия к солевому туману и электрохимической коррозии, делая его пригодным для длительного использования в морских, наружных и химически коррозионных средах.

    Типичные сценарии применения

    Благодаря своим комплексным преимуществам, таким как износостойкость, коррозионная стойкость, высокая прочность и экономичность, DG.5522 широко используется в производстве износостойких и коррозионностойких деталей для тяжелых условий эксплуатации в различных отраслях промышленности:

    ✅ Бумажная промышленность: Износостойкие и коррозионностойкие покрытия для различных бумагоделательных валиков, приводных валиков и прижимных валиков.

    ✅ Силовое оборудование: Износостойкие и антикавитационные покрытия для лопаток компрессоров и рабочих колес вентиляторов

    ✅ Нефтедобыча на шельфе: Коррозионно-стойкие и износостойкие покрытия для гидравлических штоков, поршневых штоков и компонентов трансмиссии в оборудовании для добычи нефти на шельфе.

    ✅ Общее машиностроение: Прецизионные износостойкие детали, подверженные трению скольжения, незначительным ударам и коррозионным воздействиям.

    Краткое описание продукта

    DG.5522 точно балансирует износостойкость, коррозионную стойкость, прочность и стоимость, что делает его универсальным, высокоэффективным порошком для термического напыления из карбида вольфрама без существенных недостатков. Он устраняет недостатки обычных порошков сплавов, такие как низкая износостойкость и восприимчивость к коррозии, избегая при этом чрезмерно высокой стоимости высококачественных порошков из карбида вольфрама. Подходит для большинства промышленных применений в области износостойкого и коррозионностойкого напыления, является отличным выбором для промышленного массового производства, заменяя традиционные материалы для напыления и снижая затраты при одновременном повышении эффективности.

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Write Your Question :*

    What to know about this product?

    SEND A MESSAGE

    Something isn't Clear?

    Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.