Никелевый самофлюсующийся сплав

Категории товаров

Рекомендуемые товары

Порошок для термонапыления – DG.Ni20Cr (порошок для базового покрытия)

Cr3C2-25NiCr

Порошок для литья под давлением из стекла Ni220M1 – новые стандарты эффективного производства.

Ni60CuMo, аналогичный Metco 16C, высокотвердый никелевый сплав с улучшенной коррозионной стойкостью.

Кобальтовый сплав Co12: решение для повышения износостойкости при высоких температурах и давлении.

Сплав Co6 на основе кобальта: высокоэффективные решения для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.

Порошок из нержавеющей стали 316L (для лазерной наплавки)

Порошок для термонапыления WC-17Ni HVOF/HVAF, подходит для работы во влажных условиях.

Порошок для термонапыления WC-12Ni HVOF/HVAF, подходит для работы во влажных условиях.

Порошок для термонапыления WC-12Co HVOF/HVAF. Отличная износостойкость.

0102030405

Ni60CuMo, аналогичный Metco 16C, высокотвердый никелевый сплав с улучшенной коррозионной стойкостью.

Свойства материалов и микроскопические механизмы

• Коррозионная стойкость:

• Сульфатная пассивация: добавление меди (3%) способствует образованию плотных оксидных пленок (например, CuO/Cu₂O) в серной кислоте низкой концентрации (H₂SO₄), повышая коррозионную стойкость.

• Устойчивость к хлоридам: Mo (3%) образует стабильные комплексы MoOCl₄²⁻ с ионами Cl⁻, предотвращая проникновение хлоридов и снижая риск точечного/стрессового коррозионного растрескивания (SCC).

• Высокотемпературное окисление: Mo образует непрерывную фазу (Ni,Mo)O с температурой плавления до 1600 °C, сохраняя стабильность оксидной пленки при 300–500 °C.

• Устойчивость к сере и смазывающие свойства:

• Взаимодействие Mo-S: В средах, содержащих серу, Mo реагирует с S, образуя дисульфид молибдена (MoS₂), пластинчатую структуру, которая снижает коэффициенты трения (0,05–0,1) и действует как твердая смазка.

• Выносливость при динамических нагрузках: MoS₂ размягчается под воздействием тепла трения, образуя пленку, которая продлевает срок службы в условиях динамического трения.

Связаться с нами

подробная информация о товаре

Адаптируемость технологии обработки

• Газовая сварка:

• Кислородно-ацетиленовое пламя: Недорогое, подходит для толстых покрытий (>1 мм), но склонно к образованию оксидных включений.

• Плазменное напыление: температура электрической дуги 12 000–15 000 °C, коэффициент использования порошка 85%, высокая плотность покрытия для прецизионных деталей.

· Ограничения лазерной наплавки:

• Проблемы, связанные с термическими напряжениями: несоответствие коэффициента теплового расширения Ni60CuMo (13,8 мкм/м·К) с подложкой увеличивает риск растрескивания.

• Решения: многослойное градиентное напыление (0,1–0,2 мм на слой), предварительный нагрев подложки до 150°C или добавление TiB₂ (0,5–1%) в качестве ингибитора растрескивания.

Типичные примеры применения

· Оборудование для морских платформ:

• Рождественские запорные клапаны: В буровых средах с концентрацией Cl⁻ ≤5000 ppm и pH 3–5 срок службы увеличивается втрое по сравнению с клапанами из нержавеющей стали.

• Подводные трубопроводные фитинги: смазка MoS₂ снижает момент трения под давлением в условиях глубоководной среды, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания.

• Резервуары для хранения химических веществ:

• В резервуарах для хранения серной кислоты (концентрация ≤10%) в сочетании с жертвенными анодами обеспечивает более 10 лет работы без технического обслуживания.

Обработка поверхности шарового клапана методом напыления при сварке (1)

Типичные примеры применения

· Оборудование для морских платформ:
• Рождественские запорные клапаны: В буровых средах с концентрацией Cl⁻ ≤5000 ppm и pH 3–5 срок службы увеличивается втрое по сравнению с клапанами из нержавеющей стали.
• Подводные трубопроводные фитинги: смазка MoS₂ снижает момент трения под давлением в условиях глубоководной среды, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания.
• Резервуары для хранения химических веществ:
• В резервуарах для хранения серной кислоты (концентрация ≤10%) в сочетании с жертвенными анодами обеспечивает более 10 лет работы без технического обслуживания.

Обработка поверхности шарового клапана методом напыления при сварке (2)

Направления будущих исследований

• Усиление наноматериалами: Для повышения твердости и износостойкости добавляют 0,1–0,3% наночастиц SiC.
• Экологически чистые покрытия: Разработать технологию низкотемпературного плазменного напыления для снижения выбросов летучих органических соединений.
· Цифровое моделирование: Используйте CALPHAD для оптимизации конструкции и прогнозирования режимов отказов в различных условиях эксплуатации.
(Примечание: Данные основаны на стандартах ASTM и опубликованной литературе; для конкретных применений требуется проверка в полевых условиях.)
Данный перевод сохраняет техническую точность, обеспечивая при этом удобочитаемость для международной аудитории. Сообщите мне, если потребуется дополнительная доработка!

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.