Порошок для распыления карбида вольфрама
- Порошок нержавеющей стали
- Сплав на основе кобальта
- Специальный сплав
- Никелевый самофлюсующийся сплав
- Сплав на основе никеля с низкой твердостью для обработки поверхностей стеклянных форм.
- Грунтовка для керамических материалов
- Порошок для распыления карбида вольфрама
- Композитный материал
- Порошковое покрытие из карбида хрома
Порошок для термонапыления WC-10Co4Cr HVOF/HVAF. Отличная износостойкость.
Основные параметры
Химический состав DG.WC-10Co4Cr: 9,5% углерода, 10% кобальта, 4% хрома и остальное — вольфрам. Такое сочетание не только повышает твердость покрытия, но и улучшает его износостойкость и коррозионную стойкость. Порошок производится методом агломерационного спекания, что обеспечивает его однородность и стабильность. Его твердость по Виккерсу колеблется от 1200 до 1400 HV, что свидетельствует о его превосходных твердостных характеристиках.
Что касается процесса термического напыления, DG.WC-10Co4Cr подходит для различных процессов, таких как высокотемпературное пламенное напыление (HVOF), высокотемпературное пламенное напыление под высоким давлением (HVAF) и плазменное напыление (APS). Эти процессы позволяют эффективно наносить порошковое покрытие на поверхность подложки, образуя прочное покрытие. Прочность сцепления превышает 70 МПа, пористость составляет менее 0,8%, а степень осаждения находится в диапазоне от 48% до 55%, что свидетельствует об отличном качестве покрытия.
Производительность продукта
Эксплуатационные характеристики DG.WC-10Co4Cr обеспечивают его широкое применение в промышленности. Во-первых, он обладает очень хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, сохраняя свои эксплуатационные характеристики в суровых условиях. Во-вторых, высокая прочность сцепления покрытия обеспечивает надежное соединение между покрытием и подложкой, предотвращая риск отслаивания покрытия. Кроме того, материал обладает высокой ударной вязкостью и способен выдерживать большие ударные нагрузки, что делает его подходящим для использования в условиях высоких ударных нагрузок.
Сталь DG.WC-10Co4Cr отличается исключительной износостойкостью при скольжении и подходит для деталей, подверженных частому трению, таких как седла клапанов, различные ролики и лопатки компрессоров. Высокая скорость нанесения покрытия позволяет осуществлять его осаждение за относительно короткий промежуток времени, тем самым повышая эффективность производства.
Параметры процесса распыления
Что касается технологии напыления, то используется керосиновый сверхзвуковой распылитель Lijia модели DG.WC-10Co4Cr, а размер частиц порошка составляет 15-45 мкм. В процессе напыления расход керосина составляет 23 л/ч, расход кислорода — 900 л/мин, расход несущего газа — 8,0 л/мин, скорость подачи порошка — 70-80 г/мин, а расстояние напыления — 320-360 мм. Следует отметить, что указанные параметры являются лишь справочными, и конкретные параметры напыления могут быть скорректированы в зависимости от оборудования.
Области применения
DG.WC-10Co4Cr широко используется в производстве различных износостойких деталей, особенно в нефтяной, химической, металлургической и других отраслях промышленности, что позволяет эффективно повысить долговечность и надежность оборудования. Применение покрытия DG.WC-10Co4Cr позволяет предприятиям значительно сократить частоту технического обслуживания и затраты на замену оборудования, тем самым повышая общую эффективность производства.
В заключение, благодаря своим превосходным характеристикам и широким перспективам применения, порошок для термонапыления DG.WC-10Co4Cr стал незаменимым и важным материалом в современной промышленности.
What to know about this product?
SEND A MESSAGE
Something isn't Clear?
Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.