Leave Your Message
Метод кислородно-ацетиленовой пламенной сварки (сварки)
Новости отрасли

Метод кислородно-ацетиленовой пламенной сварки (сварки)

2025-07-31
  1. Предварительная обработка

Очистка поверхности: удаление масла и ржавчины (ацетон или пескоструйная обработка).

Предварительный нагрев: 200-300℃ (для предотвращения растрескивания под воздействием термических напряжений, особенно для высокоуглеродистой стали или чугуна).

  1. Процесс напыляемой сварки

Регулировка пламени: нейтральное пламя (соотношение кислород-ацетилен 1:1), избегать окисления или науглероживания.

Способ подачи порошка:

Одноэтапный метод: плавление и подача порошка (порошок распыляется непосредственно на основание с помощью пламенного краскопульта).

Двухэтапный метод: сначала распыление порошка сплава, затем переплавка пламенем (подходит для сложных форм или толстых покрытий).

Параметры работы:

Расстояние распыления: 150-200 мм (одноэтапный метод); расстояние до пламени 20-50 мм при переплавке.

Угол между краскопультом и основанием: 75-90°

Размер частиц порошка: обычно 150-325 меш (45-100 мкм)

  1. После лечения

Медленное охлаждение: обмотка асбестовым войлоком или охлаждение в печи (для предотвращения образования трещин, особенно у чугунных деталей).

Механическая обработка: шлифовка или токарная обработка до требуемого размера (Ni60 обладает высокой твердостью и требует использования твердосплавных инструментов).

Метод кислородно-ацетиленовой пламенной сварки (сварки).jpg

Меры предосторожности

Контроль толщины: однослойная напыляемая сварка ≤ 2 мм, слишком толстый слой склонен к образованию пор или отслаиванию.

Ограничения по типу подложки: подходит для стали, чугуна, никелевых сплавов, не рекомендуется для непосредственного использования на меди и алюминии (требуется никелевый переходный слой).

Предотвращение деформаций: симметричный нагрев или сегментированная конструкция для уменьшения локального перегрева.

Сварочный слой из никеля Ni60, полученный методом кислородно-ацетиленовой сварки, обладает высокой прочностью соединения (≥300 МПа), что делает его пригодным для проведения технического обслуживания на месте или в случаях, когда плазменные/лазерные процессы невозможны, но требует квалифицированного специалиста для предотвращения перегрева или дефектов, связанных с нерасплавленным материалом.